市場(chǎng)上的一些蝸輪箱運(yùn)行一段時(shí)間通常會(huì)有著溫度升高、振動(dòng)、和噪音變大等情況發(fā)生，同時(shí)伴隨著還有電流持續(xù)升高，并且不同的產(chǎn)生波動(dòng)，在嚴(yán)重的時(shí)候還能發(fā)現(xiàn)泵行程變小，久而久之就使得蝸輪箱的異常磨損非常嚴(yán)重。

那么發(fā)生這種情況是什么原因呢？

經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：由于該蝸輪箱調(diào)節(jié)閥桿尺寸較細(xì)長，直線度難以保持，且與插座系螺栓連接，經(jīng)過幾次拆裝、調(diào)校后很難保持同軸度。因此，泵柱塞行程調(diào)節(jié)時(shí)原設(shè)計(jì)的微調(diào)過程發(fā)生了變化，常出現(xiàn)調(diào)節(jié)滯后和卡澀現(xiàn)象，頻繁的軸向位移使曲軸和蝸輪套內(nèi)孔之間產(chǎn)生偏磨、卡澀等異常磨損。由此使油溫升高，潤滑油氧化變質(zhì)加快．粘度降低，并使摩擦表面分子間產(chǎn)生擴(kuò)散、吸附，引起表面材料的結(jié)構(gòu)變化，金屬軟化，顆粒脫落進(jìn)人油中。摩擦副面就產(chǎn)生摩粒運(yùn)動(dòng)，局部油膜遭到破壞，造成非正常瞎損。

如此形成惡性循環(huán)，潤滑條件不斷劣化，使蝸輪箱連桿襯套與偏心輪、曲軸頭與插座配合處不斷磨損、脫落、間隙超標(biāo)，振動(dòng)、噪音明顯加劇、變大，并使N型曲軸頭兩連接螺栓承受較大力矩，最終松動(dòng)或疲勞斷裂。泵柱塞行程無法調(diào)節(jié)，吸收塔液位難以平衡，被迫倒泵檢修。